玻璃钢脱硫塔除雾器

玻璃钢脱硫塔除雾器是玻璃钢脱硫塔的重要部件之间，华盛牌玻璃钢脱硫塔除雾器从材质上分为三个种类；玻璃钢除雾器、聚丙烯除雾器、不锈钢除雾器等等系列产品，这三种不同材质的脱硫塔除雾器各有千秋、各具特色。

一、玻璃钢除雾器

玻璃钢脱硫塔除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾” 不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

玻璃钢除雾器叶片间距；

叶片间距的大小，对除雾器的除雾效率有很大影响。随着叶片间距的增大除雾效率降低。

板间距离的增大，使得颗粒在通道中流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性更好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕捉，因此除雾效果降低。除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成引风机、换热器故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，出加大能耗外冲洗的效率也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成整个系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、so2 含量、带水负荷粉尘浓度）、吸收利用率、叶片结构等综合因素进行选择。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距 25-40 之间。玻璃钢除雾器器的冲洗水压

除雾器水压一般根据冲洗喷嘴的特征与除雾器之间的距离等因素确定（喷嘴与除雾器之间的距离一般为 650-900mm）,冲洗水压低时，冲洗效果差。冲洗水压高则易造成烟气二次带水。同时降低叶片使用寿命。一般情况下，一级除雾器采用两层冲洗；及烟气的正面一层（除雾器对烟气的第一临界面）向上冲洗，水压为 2.5-105pa 以内，除雾器的背面一层向下冲洗，水压为 1.5-105pa 以内.二级除雾器采用一层向上冲洗，水压同一级同样。反面不冲洗，以免造成二次携带。具体的数值需根据工况情况而定。

玻璃钢除雾器的冲洗水量；

选择除雾器冲洗水量处理需要满足除雾器自身的要求外，还需要考虑系统水平衡的要求有些条件下需采取大水量短时间冲洗，有时则采用小水量长时间冲洗，具体冲洗水量需由工况条件确定，一般情况下除雾器断面上舜时冲洗水量约 2-4.5m3/h

玻璃钢除雾器器冲洗周期；

冲洗周期是指除雾器每次冲洗的时间间隔。由于除雾器冲洗期间导致烟气带水量加大所以冲洗不宜过于频繁，但也不要间隔太长，否则易产生结垢现象，除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过 2h 为宜，也就是不冲洗为冲洗时间的 3~6 倍；循环单道时间在 20-60 秒之间。 

二、聚丙烯除雾器

聚丙烯除雾器的成型工艺采用拉挤板材流水线加工制作而成，原材料采用乙烯基树脂结合玻璃纤维毡，配以相应的辅料加工制作而成，具有耐腐蚀、强度高、耐温好等优点。

聚丙烯除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。脱硫塔除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，除雾器喷嘴主要是采用优质的塑料制成，具有极高的耐磨性，使用寿命长。

聚丙烯除雾器通常被布置于吸收塔的上部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区。

聚丙烯除雾器二次除雾其原因大致是：①撞在叶片上的液滴由于自身动量过大而破裂、飞溅；②气流冲刷叶片表面上的液膜，将其卷起、带走。因此；为达到一定除雾效果，必须控制烟气流速在一合适范围内。必要时要进行二次除雾。气流速度不能超过临界气速；低速要保证能达到所要求的低除雾效率。

三、不锈钢除雾器

不锈钢除雾器主要是由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成。具有耐高温、耐腐蚀双重优点，是制作除雾器较好的材质。

平板式不锈钢除雾器的主要性能：允许局部最高气体流速：5.0m/s - 6.2m/s；除雾器压降： 60Pa - 85 Pa （两级总压降）；适用温度：≤80℃可长期工作；除雾器后方残余雾滴含量：≤ 75 - 100 mg/Nm3 (干基)；测量方法：VDI 3679 撞击法测量。其结构特点为：1、叶片形状为类似正弦曲线，表面光滑，易冲洗，减小堵塞风险；2、喷嘴优化布置，冲洗覆盖率高达150%以上；3、叶片为高强度PPTV，材料致密，承载能力高；4、根据客户的需求，除雾层和冲洗系统有多种布置方案，使得除雾器结构更合理。