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导致脱硫塔在使用中堵塔现象发生的因素有哪些

作者:hengke   来源:河北华强玻璃钢   时间:2018-01-11
描述:玻璃钢脱硫塔在使用过程中难免会出现堵塔现象的发生,造成脱硫塔阻力上升,严峻时发作气体带液,影响出产,是脱硫体系(包含变脱)不可避免的,也是脱硫职业较遍及重视的疑问,今天为您详解导致脱硫塔堵塔现象的发生因素。

脱硫塔

 导致脱硫塔在使用中堵塔现象发生的因素有哪些

脱硫塔在使用过程中难免会出现堵塔现象的发生,造成脱硫塔阻力上升,严峻时发作气体带液,影响出产,是脱硫体系(包含变脱)不可避免的,也是脱硫职业较遍及重视的疑问。尽管随着催化剂技术的开展,很多新式催化剂已具有铲除硫堵功用,使得堵塔疑问有所减轻,但因为各公司的技术情况、操作及管理等方面的因素,堵塔疑问依然是脱硫职业中所重视的焦点。那么,哪些因素导致了脱硫塔堵塔现象的发生呢,在此河北华强玻璃钢公司专业技术人员为您详细解答:
导致塔堵,首要是硫堵和盐堵,究其因素,首要有以下几个方面:
1、进塔气体质量差,气体夹藏的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长期积累在填料上,构成塔阻力上升,发生塔堵。
2、脱硫吸收和析硫反响,80%是在脱硫塔内进行的,塔内分出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料外表,致使气体偏流,时刻久了,构成堵塔。
3、溶液循环量小,构成脱硫塔,喷淋密度下降,易使塔内填料构成干区,气液触摸欠好,脱硫功率下降,时刻一长,就会构成有些阻塞,气液偏流,塔阻上升,构成塔堵。
4、脱硫体系设备存在疑问,一是脱硫塔填料挑选不妥,脱硫塔气液散布器、再散布器及除沫器构造不合理或装置呈现误差。脱硫塔在维修时,仅将塔内填料扒出清洁,而未将阻塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时整理出去,构成除沫器和驼峰板的降液孔不疏通,致使开车后,构成气体偏流,塔阻上升。二是溶液再生有疑问,硫浮选作用差,悬浮硫上升,脱硫功率下降。首要表如今,再生设备不配套,氧化再生槽规划上存在缺点。氧化再生槽内无散布板,如西华某公司年产4.5万吨合成氨才能,高9米,可谓不小,但槽内却无散布板(最少应有1层)。有的厂氧化再生槽散布板孔径过大,通常散布板孔径为8-15㎜,孔距20-25㎜。空气自吸式喷射器选用及装置不合理,吸空气量小,再生空气量不够,通常吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底间隔过大,通常尾管距槽底间隔为600㎜,最好不超过800㎜,间隔过大,易构成槽内死区过多,影响再生作用,如西华某公司,新乡某公司,其空气自吸式喷射器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式喷射器在装置过程中,请求喷嘴、吸气管、缩短管及混合管基地轴线要一致,同心度≦1.0㎜.
5、操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高,通常温度操控在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选欠好,生成副盐多,易分出结晶,构成盐堵,发作盐堵后,不只使塔阻力上升,而首要的是致使设备严峻腐蚀。发作盐堵后,再好的催化剂也是力不从心的,即便东狮牌888催化剂也只能对清洁硫堵有作用;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时刻过长,硫泡破碎后下降,构成溶液悬浮硫上升,由脱硫泵带至塔内,沉积在填料上,时刻久了构成硫堵;溶液循环量不能确保安稳,调理过频,遇到减量时,可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在通过操作探索后,可安稳在最好量,通常不宜作过多调理,否则会影响单质硫的浮选,致使再生作用欠安。
6、催化剂选用不妥,残次催化剂报价虽较低,但在使用过程中,在塔内分出的单质硫不能及时随溶液带出去,时刻久了,构成堵塔,严峻时影响出产。
河北华强玻璃钢脱硫塔施工
玻璃钢脱硫塔施工
 

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