脱硫塔在使用中堵塔后的有效处理方法

世间万物再优秀也有自己的缺点之处，玻璃钢脱硫塔同样也是如此，产品脱硫净化功能堪称世间一绝但在使用过程中避免不了出现堵塔现象，造成脱硫塔阻力上升，严峻时发作气体带液，影响脱硫塔正常运作，那么，脱硫塔堵塔现象发生后，我们该如何解决呢？在此河北华强玻璃钢公司专业技术人员为您详细解答：

(1)做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗刷除尘和静电除焦，并加强气水别离，避免煤焦油、粉煤灰等杂物带入脱硫体系。

(2)仔细查找堵塔的根本因素，是设备规划装置疑问的，找机会进行技术改造，比方脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵;气液散布器、再散布器、除沫器等部件规划应合理，气液散布面要适当;填料托架多为驼峰板，各公司或多或少都发作过驼峰阻塞，严峻时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料整理，主张将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层散布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生功率提高，孔径过大，混合搅动作用削弱;确保维修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全部查看，发现疑问及时处理。

(3)严格操控技术目标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(通常在0.40-0.45MPa),以及液位要安稳,避免大幅度动摇而将沉积泛起带入塔内;操控好再生温度，再生温度过高则副反响加速，发生副盐多,副盐结晶，构成堵塔.

(4)确保满足的循环量和喷淋密度,使附在填料外表的积硫得到冲刷,减量出产,不宜调理循环量,应以下降溶液总碱度为手法。重视熔硫收回及加工，熔硫残液要经逐级沉积、过滤、冷却、氧化并将杂质铲除后再返回到体系。

(5)选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。因为其特别的化学构造而具有极强的吸氧载氧才能，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和有些有机硫转化为单质硫，然后大大提高脱硫功率，脱除有机硫可达50%以上，氧化再生时分出的硫颗粒大，易别离收回，使脱硫液粘度下降，悬浮硫削减，溶液清亮。别的，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能构成多硫化物，多硫化合物被再生时分出硫，致使溶液中的悬浮硫逐步下降，填料上粘附着的硫也逐步松懈下来，故具有必定的清洁塔的作用。

(6)对塔堵后，阻力上升，出塔气体呈现带液景象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中参加必定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，通常植物油一次参加量在200-300mL为宜，参加量过多，则在塔阻下降后，脱硫功率会有所下降，首要因素是植物油是高分子有机化合物，是一种消泡物质，然后影响再生体系单质硫的浮选，致使溶液再生作用欠安，但会在一两天后转入正常。需特别注意的是，在加植物油来清洁塔时期，硫泡会很多增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，确保正常溢流，一起要加强熔硫收回作业。

总而言之，塔堵因素较多，呈现塔阻上升，要仔细剖析查找堵塔因素，对症下药，采纳有用办法，才能处理根本疑问。