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除尘脱硫塔浆液起泡溢流的应对措施及塔堵塞的原因

作者:hengke 来源:河北华盛节能设备有限公司 时间:2019-03-15 02:25 访问量:
描述:脱硫塔浆液起泡后,通常的处理办法有两种,其一是进行大量的浆液置换,这种方式耗时且浪费大量浆液和工艺水;其二是添加脱硫专用消泡剂。无论哪种办法都耗时较长,且整个处理过程中脱硫效率均难以达标。因此,对浆液起泡溢流问题,尤其是对取消脱硫旁路的机组而言,最佳的解决方式是从运行调节和监控手段上进行预防。
除尘脱硫塔

除尘脱硫塔浆液起泡溢流的应对措施及塔堵塞的原因

一、除尘脱硫塔浆液起泡溢流的应对措施

1、主要应对措施

除尘脱硫塔浆液起泡后,通常的处理办法有两种,其一是进行大量的浆液置换,这种方式耗时且浪费大量浆液和工艺水;其二是添加脱硫专用消泡剂。无论哪种办法都耗时较长,且整个处理过程中脱硫效率均难以达标。因此,对浆液起泡溢流问题,尤其是对取消脱硫旁路的机组而言,最佳的解决方式是从运行调节和监控手段上进行预防。

2、运行调整措施

锅炉启动方式调节的主要目的,是避免锅炉点火启动阶段的飞灰和油污等物质过多地进入脱硫塔,保证锅炉在油枪撤出后的正常运行。由于机组启动后浆液会被污染,因此在锅炉点火前,尽量保持较低液位,一般以允许启动浆液循环泵即可,否则将加大浆液置换量。首台磨煤机投运后,需要至少投运电除尘器的1个电场,并对脱硫塔浆液pH值的灵敏性进行监视。若pH值灵敏性变差,应尽早进行部分浆液置换。

运行中要严格控制脱硫塔补水水质,加强过滤和预处理,降低COD与BOD含量,确保补充水的参数指标处于设计值范围之内。当发现塔内有泡沫时,应加强除雾器的冲洗,水喷淋是消除泡沫的有效手段,可减少泡沫的积累。

3、改进脱硫塔液位监测方式

采用差压式变送器和密度计组合测量的方式,在浆液起泡时均会出现“虚假液位”,使运行人员不能及时发现,从而对脱硫系统的安全运行造成较大威胁。因此,需要对液位的测量方式进行改进。改进的方法主要是在脱硫塔的某高度处再加装1个压力变送器,如图1所示。

可以看出,这种通过增加压力测点的方法得出的液位在起泡时,可以反映塔内的真实液位,运行人员可以掌握塔内的实际液位情况,控制加入消泡剂的时间,从而节约运行成本,保证系统的安全与稳定。

实际操作中,将脱硫塔石膏排出泵处测量得到的密度值与双重测量原理得出的换算密度值进行比较,当二者相差值≥20 kg/m3时,设置系统报警,提醒运行人员进行密度值和系统状态确认。

河北华盛节能设备有限公司除尘脱硫塔堵塞处理:

除尘脱硫塔堵塞处理

二、造成除尘脱硫塔堵塞的原因有哪些?

1,进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。

2,脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,极容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。

3,溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。

4,脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时,仅将塔内填料扒出清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去,造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通,以致开车后,形成气体偏流,塔阻上升。二是溶液再生有问题,硫浮选效果差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。主要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无分布板,如西华某公司年产4.5万吨合成氨能力,氧化再生槽为¢8000/9000/10000,高9米,可谓不小,但槽内却无分布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽分布板孔径过大,一般分布板孔径为8-15㎜,孔距20-25㎜。空气自吸式**器选用及安装不合理,吸空气量小,再生空气量不够,一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式**器尾管距再生槽底距离过大,一般尾管距槽底距离为600㎜,最好不超过800㎜,距离过大,易形成槽内死区过多,影响再生效果,如西华某公司,新乡某公司,其空气自吸式**器尾管距槽底均在1500㎜以上。空气自吸式**器在安装过程中,要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致,同心度≦1.0㎜.

5,操作和管理不到位.操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,超过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵,发生盐堵后,不仅使塔阻力上升,而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后,再好的催化剂也是无能为力的,即使东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时间过长,硫泡破碎后下降,形成溶液悬浮硫上升,由脱硫泵带至塔内,沉积在填料上,时间久了形成硫堵;溶液循环量不能保证稳定,调节过频,遇到减量时,可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作摸索后,可稳定在最佳量,一般不宜作过多调节,否则会影响单质硫的浮选,导致再生效果不佳。

6,催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。

以上是河北华盛节能设备有限公司专业技术人员为您详解的除尘脱硫塔浆液起泡溢流的应对措施及塔堵塞的原因,希望对您有所帮助,如果您有这方面的需求请联系我们或来直接厂参观订购,总经理及全体员工热忱欢迎您的到来!

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