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脱硫塔中湿式脱硫工艺包括石膏法和抛弃法两种

作者:hengke   来源:河北华盛节能设备有限公司   时间:2018-03-11
描述:湿式脱硫工艺是脱硫塔常用的脱硫工艺之一,其脱硫效果堪称一绝,由于是该湿式脱硫工业是气液反应,所以说相比其他脱硫工艺其该脱硫工艺有着脱硫反应速度快、效率高、以及脱硫添加剂利用率高等特点。

脱硫塔

脱硫塔中湿式脱硫工艺包括石膏法和抛弃法两种

湿式脱硫工艺是脱硫塔常用的脱硫工艺之一,其脱硫效果堪称一绝,湿式脱硫工艺主要特点是脱硫塔中的脱硫系统位于烟道末端,也就是脱硫塔除尘器设备之后。而湿式脱硫工艺在脱硫的过程中的反应温度低于露点,所以说脱硫后的工业烟气是需要在加热以后才能排除脱硫塔的。由于是该湿式脱硫工业是气液反应,所以说相比其他脱硫工艺其该脱硫工艺有着脱硫反应速度快、效率高、以及脱硫添加剂利用率高等特点。

如果用石灰做脱硫剂的石灰,当Ca/S=1时,即可达到90%以上的脱硫率,该脱硫剂适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是,湿法烟气脱硫存在废水处理问题,初投资大,运行费用也较高。那么湿式脱硫工艺的技术方法是什么呢?在此河北华盛节能设备有限公司专业技术人员为您详细解答:

湿法脱硫大致可以分为以下两种:
 一、石膏法
该技术与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气,强制使CaSO3都氧化为CaSO4(石膏),脱硫的副产品为石膏。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液,易于达到90 %的脱硫率,并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜,并易于运输与保存,因而自8 0年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时,石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
石灰石/石膏法的主要优点是:适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时,脱硫效率大于90%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高(目前最成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂—石灰石来源丰富且廉价。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的:初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。

 二、抛弃法
以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂,在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤,使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4,这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中,Ca2+的生产与CaO的存在有关。石灰石系统的最佳操作PH值为5.8—6.2,而石灰系统的最佳PH值约为8(美国国家环保局)。
石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备装置、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法,结垢与堵塞是最大问题,主要原因在于:溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积:氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出等。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等,它们各有优缺点,脱硫效率高的往往操作的可靠性最差。脱硫后固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题,主要有回填法和不渗透地存储法,都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点,石灰石/石灰抛弃法已被石灰石/石膏法所取代。
 

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