保定脱硫塔防腐施工质量检查程序及破损的原因分析

保定脱硫塔防腐施工质量检查程序及破损的原因分析

一、保定脱硫塔防腐施工质量检查程序

在保定脱硫塔防腐中，业内人士都知道，保定脱硫塔防腐施工与脱硫塔鳞片防腐涂料的选择对于脱硫塔稳定运行占据着同样的重要的地位，为保证脱硫塔长期稳定运行，在脱硫系统施工完毕后，需要对脱硫塔防腐施工质检，那么，质检包括哪些工序呢？

浅析脱硫塔防腐施工质量检查程序

1、目测检查脱硫塔防腐表层的外观及厚度，需要保证涂层表面无杂质，翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等，保证脱硫塔防腐表层光滑、平整、颜色一致，无气泡、漏刷、起皱等；用相应的仪器检测涂层厚度，需要大于等于0.3mm；

2、剥离情况检测：在涂层的任意位置限定相应的区域，用坚硬的切割工具刷刮，如有划痕，但未出现剥离脱落等，即为合格；

3、脱硫防腐涂层如出现局部损伤，应及时修补到预定厚度，施工前保证损伤部位清洁、干燥；

4、电火花检查：用电火花仪器检查涂层，不漏电即为合格；

检测过程中，若施工存在缺陷，应及时进行修补，达到施工相关要求，提高涂刷质量，保证脱硫系统的长期稳定运行。

河北华盛节能设备有限公司保定脱硫塔防腐技术工艺：

二、保定脱硫塔防腐层破损的原因分析

保定脱硫塔使用的脱硫工艺大同小异，但都存在同样的影响脱硫塔稳定运行的因素，脱硫塔在脱硫过程中，难免会残存硫的氧化物，腐蚀性强，且烟气高温高速流动，增加了脱硫塔的磨损，增加脱硫塔防腐层破损的可能性，加剧了脱硫塔的腐蚀，只有脱硫塔防腐，才是保证脱硫塔稳定运行条件，那么，脱硫塔防腐层破损的原因是什么呢？

脱硫塔防腐层破损的原因分析

1、未能根据脱硫塔的实际运行情况制定合理的脱硫防腐方案，选择的材料难以满足脱硫塔各处对防腐材料的使用要求，使得脱硫塔防腐层在烟气的高温高速运转中磨损，腐蚀，进而破损；

2、防腐施工过程中未能按照实际的施工工艺进行粘接，固化时间短，导致涂层与基体之间粘接不牢固，运行过程中伴随着颗粒状杂质的烟气和浆液的冲刷，导致涂层出现鼓包、龟裂、脱落等破损，塔壁被烟气腐蚀穿孔，影响脱硫塔正常运行；

脱硫塔防腐层破损的原因分析

3、喷淋嘴的安装角度出现偏差，造成浆液长时间喷刷塔壁防腐层，造成部分衬里防腐涂层脱硫，塔壁腐蚀加剧。吸收塔内的浆液中含有硫酸钙、碳酸钙、石膏晶体等颗粒状杂质，会对塔壁防腐层造成磨损，经过长时间的冲刷后，涂层出现局部破损，若为未能及时修补，会影响脱硫塔的运行效率，加大事故发生的可能性。

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